南京伺服壓裝機生產(chǎn)廠家
南京伺服壓裝機（簡稱：南京伺服壓機，市場常用名：南京伺服壓力機、電子壓力機、伺服壓床）采用模塊化設(shè)計，本系統(tǒng)由伺服電缸、控制軟件、控制箱、監(jiān)控儀和線纜模塊五部分組成,可靈活地集成在伺服壓裝設(shè)備中或自動化產(chǎn)線中。模塊化伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進(jìn)行有效監(jiān)測；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節(jié)拍、高精度的裝配應(yīng)用。可靈活地集成在伺服壓裝設(shè)備中或自動化產(chǎn)線中。
南京伺服壓機控制器實現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化檢測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。
南京伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成。同時配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進(jìn)行實時控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。
南京伺服壓裝機生產(chǎn)廠家 未央、鄠邑、蓮湖方案
1、兩類壓裝模式：到達(dá)設(shè)定位置停止，到達(dá)設(shè)定壓力停止，壓力分別調(diào)整出準(zhǔn)確模式和快速模式。
2、兩段位移，兩段速度。
3、機械復(fù)位：系統(tǒng)上電后，需要執(zhí)行“機械復(fù)位”找到系統(tǒng)的機械原點。
4、原點復(fù)位：工作原點，系統(tǒng)每次返回的起始點。
5、保壓功能：到達(dá)設(shè)定位置或者壓力后，設(shè)定時間返回。
6、工藝參數(shù)配方：可以保存100種不同的工藝參數(shù)配方。
7、曲線：位置--壓力曲線，啟動時開始采集位置和壓力數(shù)值。
8、數(shù)據(jù)保存：完成位置和壓力保存，曲線數(shù)據(jù)點保存（100ms）采集保存一次，可以保存到優(yōu)盤和HMI上，保存格式為CSV文件，導(dǎo)出方式可以為分天導(dǎo)出和單一文件導(dǎo)出，單一文件導(dǎo)出文件名自行設(shè)定。
9、機器運行狀態(tài)顯示：待機、快下、慢速、保壓、返回、復(fù)位、報警；
10、運行周期時間顯示：一次完整工藝的執(zhí)行總時間顯示；
11、電機方向選擇：可以更改電機的實際運行方向；
12、限位信號極性選擇：可以選擇外部信號的初始狀態(tài)是常開還是常閉；
13、判別功能：
1) 區(qū)間檢測
在“位置起點”和“位置終點”范圍內(nèi)，比較實時壓力值同設(shè)定的壓力上限值比較，超過上限值報錯，區(qū)間范圍內(nèi)max的壓力值同設(shè)定的壓力下限值比較，小于壓力下限值報錯。
2) 點檢測
可以設(shè)置5個位置點的壓力范圍判定。
3) 位置范圍檢測
壓力模式下，判斷當(dāng)前的位置是否在設(shè)定位置上下限范圍內(nèi)。
14、報警功能：
伺服報警；超過一定位置；超過一定壓力；位置小于下限值（壓力模式）；位置大于上限值（壓力模式）；壓力小于下限值；壓力大于上限值；監(jiān)測點故障；碰到下限位；碰到上限位；碰到光幕等。
南京伺服壓裝機生產(chǎn)廠家 未央、鄠邑、蓮湖方案
15、監(jiān)控功能：
1) 當(dāng)前位置、速度、壓力的顯示；
2) 工作以及壓裝模式的顯示；
3) 產(chǎn)量顯示和清零；
4) 系統(tǒng)IO點狀態(tài)監(jiān)控；
5) 驅(qū)動器狀態(tài)參數(shù)監(jiān)控。
對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準(zhǔn)的伺服壓裝系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的PLC+電動執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；能夠采集到更準(zhǔn)確地壓裝過程數(shù)據(jù)，并能對過程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行準(zhǔn)確地評估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速地響應(yīng)，符合指定的控制要求。
1、伺服電動缸。
主缸使用伺服電動缸，高精度定位，壽命長，運行穩(wěn)定，速度快，效率高。
2、伺服控制系統(tǒng)。
集預(yù)裝、定位、壓裝、裝配、測試、統(tǒng)計、分析、糾錯、保護(hù)、反饋更新于一體，全面詮釋了精密壓裝領(lǐng)域的各個要點。
3、壓力位移曲線分析。
可實現(xiàn)精準(zhǔn)的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝，具有完整、精準(zhǔn)的壓裝作業(yè)過程記錄，可調(diào)整及優(yōu)化壓裝過程等。
4、安全防護(hù)。
可選安全護(hù)罩以及安全光柵等配件，提高設(shè)備操作的安全性能，避免事故發(fā)生。
5、多種壓裝模式滿足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求。
南京伺服壓裝機可以控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力。
6、在線壓裝質(zhì)量檢測滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過程。
南京伺服壓裝機生產(chǎn)廠家 未央、鄠邑、蓮湖方案
1、最大行程為200mm。
2、工作臺到壓頭距離最大為400mm。
3、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：21mm（按貴司要求制作）。
4、最大壓力180KN，實現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝、壓裝力檢測精度為千分之五
5、實現(xiàn)豎直方向精確定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。
6、工作臺尺寸：左右*前后：500*400mm，工作臺帶一字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。
7、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。
8、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。
9、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：弓形。
10、設(shè)備放置方式：落地式。
11、采取相關(guān)措施，保證地板承重不小于400KG/平方米。
12、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。
