為什么說這個(gè)人是伺服車間伺服機(jī)構(gòu)組的“絕活”勞模

“他有一雙‘金耳朵’?！痹谫F州航天控制技術(shù)有限公司，提到伺服車間伺服機(jī)構(gòu)組組長(zhǎng)李才剛，大家都知道他有一手絕活——從遠(yuǎn)處聽聲音就能判斷產(chǎn)品故障點(diǎn)。

伺服機(jī)構(gòu)是飛行器的“翅膀”，沒有它飛行器無法起飛。同時(shí)，飛行器在空中的偏轉(zhuǎn)角度也要由伺服機(jī)構(gòu)控制。李才剛的工作就是要為飛行器裝上精準(zhǔn)飛行的“翅膀”。

一臺(tái)產(chǎn)品有上千個(gè)零件，從零部件到產(chǎn)品檢驗(yàn)合格共有50多個(gè)工序，伺服機(jī)構(gòu)組承擔(dān)的是總裝工作，也是產(chǎn)出壓力最大的環(huán)節(jié)。除了聽聲音辨故障這樣的“絕活”，為了打好交付“硬仗”，李才剛還要使出“大招”提質(zhì)增效。

“一個(gè)拇指大小的插頭上有50個(gè)點(diǎn)，在顯微鏡下把引線一條一條灌膠上去，一一對(duì)應(yīng)。”這是伺服機(jī)構(gòu)組一個(gè)固定的工序——導(dǎo)通絕緣。“忙活一個(gè)上午，就只能灌膠好一個(gè)插頭，稍有不慎就會(huì)出錯(cuò)?！彼欧C(jī)構(gòu)組的人提起這個(gè)大難題，都會(huì)皺眉頭，“一出錯(cuò)就相當(dāng)于白干，又得重新開始。”

“人又不是機(jī)器，怎么可能百分百準(zhǔn)確？”這個(gè)念頭突然“點(diǎn)醒”了李才剛：“那不如設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)器來完成這個(gè)工序？”

有了靈感，李才剛開始研究導(dǎo)通原理，自學(xué)編程。為了達(dá)到預(yù)想的效果，他在網(wǎng)上購買了設(shè)備進(jìn)行改造，反復(fù)測(cè)試。連續(xù)三個(gè)月，用休息時(shí)間潛心鉆研，李才剛回想起來連夢(mèng)里都是導(dǎo)通絕緣。

“測(cè)試數(shù)據(jù)顯示成功！”那一刻，小組沸騰了，“原來要耗費(fèi)一上午時(shí)間，現(xiàn)在通過智能化設(shè)備只需要2分鐘！”

李才剛總結(jié)下來，“解決問題如果找到了關(guān)鍵點(diǎn)，就像捅破一層紙?！倍谂e重若輕的背后，是他近30年扎根一線日夜鉆研的“苦功”。

“知其然，還要知其所以然?！边@是李才剛從業(yè)以來對(duì)自己的要求，每一個(gè)產(chǎn)品他都要去了解原理、研究參數(shù)。細(xì)致到每一個(gè)零件在高溫和低溫下的不同反應(yīng)，都做到心中有數(shù)。

手動(dòng)磨配閥芯閥套，把間隙控制在頭發(fā)絲的十分之一大小，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定；創(chuàng)新性提出裝配方法，解決長(zhǎng)期困擾公司的滲漏難題……憑著一股肯鉆研的“倔”勁兒和對(duì)產(chǎn)品精益求精的追求，李才剛攻克一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān)，成長(zhǎng)為全國技術(shù)能手，并榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄?/p>

“自身素質(zhì)過硬固然重要，但更重要的是讓更多人掌握技能。”通過“李才剛勞模創(chuàng)新工作室”這一國家級(jí)技能大師工作室的平臺(tái)，他大力開展新人培育在“傳幫帶”上下功夫，還牽頭編寫了《伺服機(jī)構(gòu)裝調(diào)實(shí)操教材·典型組件篇》和近13萬字的《伺服機(jī)構(gòu)裝配與調(diào)試》等書籍，用于新員工教學(xué)指導(dǎo)。

近年來，李才剛勞模創(chuàng)新工作室產(chǎn)生技術(shù)成果80余項(xiàng)，提出合理化建議50余個(gè)，獲貴州省、航天科工和國家級(jí)優(yōu)秀QC成果10余項(xiàng)，解決了10余項(xiàng)國內(nèi)同行解決不了的裝配技術(shù)難題。通過“打通技術(shù)創(chuàng)新最后一公里”，讓一些前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為公司的拳頭產(chǎn)品。

“腳踏實(shí)地、仰望星空”，是這位航天工匠不停歇的動(dòng)力。他說：“還要再探索，尤其是智能化‘云產(chǎn)品’上還要不斷鉆研，讓更多的不可能變成可能。”