傳統壓力機有哪些不足?

　　傳統壓力機的不足主要體現在以下幾個方面：

　　?1.工作適應性差?：

　　滑塊工作特性固定，無法調節(jié)，難以適應不同工藝和生產需求的變化?1。

　　?2.能效消耗大?：

　　驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動的慣性工作，能量利用率低，很多能量在運動過程中被浪費，增加了生產制造成本?。

　　?3.噪聲大、振動大?：

　　運行時產生高噪聲和大幅振動，對操作人員健康和模具壽命產生不良影響。噪聲可能高達90dB以上，操作人員需佩戴防噪聲耳塞?。

　　?4.產品質量難以保證?：

　　常溫下的冷沖壓工藝易產生質量缺陷，如開裂、起皺等，影響產品的質量和性能?2。

　　?5.安全隱患大?：

　　模具設計可能不合理，增加操作人員受傷風險。同時，機械設備若未按規(guī)定進行檢修、維護，也可能導致安全事故?。

　　曾經，傳統壓力機是眾多行業(yè)的寵兒。但是，隨著工業(yè)技術的不斷升級，伺服壓力機取代傳統壓力機的趨勢越來越明顯。那么，傳統壓力機有哪些不足呢?下面就跟大家來聊一聊這個問題。

　　傳統壓力機有哪些不足?

　　1、傳統壓力機的效率低。壓裝過程自動化程度低，生產效率低下。

　　2、傳統壓力機生產的產品質量差。壓裝精度低，無法實現實時監(jiān)控，產品次品率高。

　　3、傳統壓力機的生產過程不可追溯。產品的壓裝過程無法全過程監(jiān)控，追溯困難。

　　相比于傳統壓力機，伺服壓力機的自動化程度高，伺服電缸控制精度高，力位可實現準確控制，可提高產品精度。此外，產品的壓裝過程可全過程實時監(jiān)控，可做質量判斷，主要壓裝數據可以存儲，并且可以追溯。