南京伺服電動缸的特點及其在國內(nèi)的7大核心優(yōu)勢

南京伺服電動缸是由伺服電機驅(qū)動的高精度滾珠絲杠，通過控制電機的旋轉(zhuǎn)角度來實現(xiàn)壓頭的精確位置控制。壓頭前端裝有高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)閉環(huán)壓力控制。通過高速采集壓裝過程中的位置和壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息管理。

南京伺服電動缸的運動過程控制由軟件編程，傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊。然后，伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機運動，通過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。軸壓出后，壓力傳感器通過變形反饋模擬信號，經(jīng)過放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換后，變成數(shù)字信號輸出給PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)測。電機分析編碼器反饋的位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)控。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由壓裝模塊(又稱“壓裝主軸”)、伺服放大器和力位移評估單元組成。同時配備過程監(jiān)控系統(tǒng)，對過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。基于由系統(tǒng)的力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估和記錄在壓配和裝配期間產(chǎn)生的力和位移(XY曲線)。除了過程監(jiān)控，您還可以實時控制過程。因此，伺服壓裝系統(tǒng)提供了以下標(biāo)準(zhǔn)功能:壓裝力控制、斜率和拐點檢測、基于信號或位置的壓裝功能。

南京伺服電動缸的特點

1.實時監(jiān)控，實時控制，保證整個裝配過程100%的質(zhì)量。閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)軟件的模塊化設(shè)計可用于開發(fā)具有壓配合控制、位移控制和速度控制的力和位移監(jiān)控器、力和時間監(jiān)控器。

2.準(zhǔn)確度高。安裝精度< 1%，位置精度為0.01毫米..

3.識別和追蹤。力和位移曲線的實時數(shù)據(jù)采集和輸出，尺寸公差判別對話框的配置，壓裝結(jié)果的自動判別。

4.易于使用和集成:配套設(shè)施，12英寸工業(yè)觸摸屏和專用手機軟件，防止二次開發(fā)，便于集成和實際操作。

5.剛性強，適合壓裝操作。

6.安全、節(jié)能、環(huán)保。電控系統(tǒng)軟件比液壓傳動系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%，比氣動控制閥環(huán)保節(jié)能90%。維護(hù)成本低，還可以進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本。

南京伺服出版社的七大核心優(yōu)勢:

1.伺服控制技術(shù)。精度高，節(jié)能環(huán)保。

2.壓力和位移的實時監(jiān)控。完成過程數(shù)據(jù)采集。

3.多個零件依次組裝，一機多用。

4.多種壓制模式，力控制，位移控制和外部信號控制。

5.模塊化設(shè)計，客戶定制。單工位，智能流水線。

6.自動判斷壓制結(jié)果，良品率100%。

7.裝配和檢驗一體化，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。它集過程控制和檢測于一體，實時顯示壓力-位移-時間曲線。同時判斷壓裝過程，控制壓裝過程，跟蹤壓裝結(jié)果。

南京伺服電動缸廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空、通訊、電路板、科研等領(lǐng)域。隨著伺服電動缸的興起，大量老舊液壓機將面臨被淘汰的趨勢。作為一項新技術(shù)，電動缸具有傳統(tǒng)壓力機所不具備的優(yōu)勢。在環(huán)保、消防、安全越來越嚴(yán)格的形勢下，以及工業(yè)智能4.0計劃的發(fā)展，伺服電動缸的使用將成為不可阻擋的趨勢。