伺服電動(dòng)壓機(jī)為高強(qiáng)度應(yīng)用提供更清潔、高效和精確控制的解決方案

　　雖然液壓機(jī)幾十年來(lái)一直是制造應(yīng)用的首選，但它們正迅速被伺服電動(dòng)壓力機(jī)所取代，后者提供更高的精度、控制、能源效率和可持續(xù)性。伺服電動(dòng)壓機(jī)在一些高壓力應(yīng)用中一直受到液壓系統(tǒng)的限制，但創(chuàng)新的線性執(zhí)行器設(shè)計(jì)正在逐步消除這些限制。

　　伺服電動(dòng)壓機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

　　控制—與液壓機(jī)相比，伺服電動(dòng)壓機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)更好的定位和可重復(fù)性。

　　可編程性—由于他們的伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)，伺服電動(dòng)壓機(jī)可以執(zhí)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)配置文件，支持可編程的壓力、速度和沖程。

　　成本—伺服電動(dòng)壓機(jī)以更少的機(jī)械部件實(shí)現(xiàn)更高的性能，減少維護(hù)并增加正常運(yùn)行時(shí)間。

　　一致性—驅(qū)動(dòng)文件提高了可重復(fù)性和一致性，從而有助于提高零件質(zhì)量，提高產(chǎn)量并減少車間浪費(fèi)。

　　噪音—由于沒有泵和閥門，伺服電動(dòng)壓機(jī)在運(yùn)行過程中更安靜。

　　效率—伺服電動(dòng)壓機(jī)的設(shè)計(jì)比液壓機(jī)節(jié)能得多，并有助于降低生命周期成本。最近的一篇文章甚至報(bào)道說，液壓執(zhí)行器使用的能量是機(jī)電執(zhí)行器的4.4倍。

　　可持續(xù)性—由于伺服電動(dòng)壓機(jī)消耗更少的能源，它們減少了碳排放，并支持可持續(xù)的工業(yè)實(shí)踐。由于沒有液壓流體，電動(dòng)壓機(jī)消除了流體泄漏，材料污染和環(huán)境影響的可能性。

　　伺服電動(dòng)壓機(jī)技術(shù)是為現(xiàn)代工業(yè)而建立的

　　工業(yè)自動(dòng)化—伺服電動(dòng)壓機(jī)可以輕松集成到自動(dòng)化工業(yè)系統(tǒng)和通信協(xié)議中，從而提高操作的自動(dòng)化能力。

　　工業(yè)4.0—數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的工業(yè)應(yīng)用程序可以利用捕獲的機(jī)器數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控、分析、流程優(yōu)化甚至預(yù)測(cè)性維護(hù)策略。

　　安全合規(guī)—伺服電動(dòng)壓機(jī)與先進(jìn)的操作安全技術(shù)無(wú)縫集成。

　　RSX極限力液壓級(jí)電動(dòng)執(zhí)行器

　　直接驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高性能

　　我們可以將伺服壓機(jī)分為兩種不同的技術(shù):伺服機(jī)械和線性伺服。直線伺服壓機(jī)將上述優(yōu)點(diǎn)更進(jìn)一步，因?yàn)樗鼈儾捎弥苯域?qū)動(dòng)的直線執(zhí)行器來(lái)代替飛輪或曲軸等機(jī)械系統(tǒng)。線性伺服設(shè)計(jì)消除了旋轉(zhuǎn)到線性力的傳遞，并允許伺服電機(jī)功率單獨(dú)產(chǎn)生直接線性推力。

　　與伺服機(jī)械設(shè)計(jì)相比，直接驅(qū)動(dòng)方法還提高了定位精度和速度控制。省略旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件鞏固空間，使更緊湊的壓力機(jī)設(shè)計(jì)。而且，由于它們使用滾珠或滾柱螺桿機(jī)構(gòu)，線性伺服壓力機(jī)提供更高的壓力、噸位能力和沖程速度，以及其他優(yōu)勢(shì)。

　　通過設(shè)計(jì)，線性伺服壓機(jī)可比擬液壓機(jī)的大出力，同時(shí)提供更高的精度，速度和靈活性等優(yōu)勢(shì)。雖然滾珠絲杠和滾柱絲杠設(shè)計(jì)都提高了線性伺服壓力機(jī)的性能，但滾柱絲杠在高強(qiáng)度應(yīng)用中尤其出色。